Inspector de Recipientes a Presión Certificado API 510.

Inspector de Soldadura CWI AWS, Profesional Certificado en Confiabilidad y Mantenimiento-CRMP.

Ingeniero Mecánico (Universidad Simón Bolívar, Caracas).

Ingeniero de Confiabilidad (Universidad de Las Palmas , España).

 PERFIL PROFESIONAL:

Ingeniero Mecánico con más de 14 de años de experiencia como miembro staff en la industria petroquímica, con rol principal en las actividades de inspección, confiabilidad, integridad mecánica e ingeniería relacionadas con recipientes y tuberías. Durante 7 años como líder de Equipos Estáticos con responsabilidades de inspección en marcha, inspecciones en taller y la planificación de actividades de aseguramiento y control de calidad. Con responsabilidades generales de coordinar equipos de trabajo multidisciplinarios o trabajos de manera individual dedicada en tareas específicas relevantes. Ejecutando funciones de soporte de diversos departamentos para la preparación de la planificación, revisión de recursos para las parada de mantenimiento mayor, revisión de ingeniería y proyectos. Conocimiento y manejo de los códigos y normas de la Industria relacionados con la inspección e ingeniería de equipos estáticos ( ASME , API ).

LOGROS PRINCIPALES:

  • Durante 2013 fui asignado como líder delegado para ejecutar el reemplazo de la caldera de recuperación de calor del tren 2 de la planta de amoniaco, reportando directamente al gerente de planta. El reemplazo se ejecutó debido a un paro inesperado de planta. Coordine las actividades en campo entre los especialistas foráneos y las contratistas a cargo de la ejecución. Adicionalmente fui encargado de desarrollar el plan de calidad y el alcance de contratación para la contratista de ensayos no destructivos. El proyecto fue completamente culminado con éxito.
  • Durante 2012 fui asignado como líder para la inspección acústica del tanque de amoniaco. Fue la primera vez que este trabajo se ejecutaba en este principal tanque de planta. Las responsabilidad mayor fue en la coordinación de los diferentes
    departamentos para cumplir con las condiciones requeridas para la prueba, igualmente estuve encargado directo de los trabajos en sitio. Los resultados de las pruebas fueron avalados por la compañía aseguradora con efectos financieros positivos para la empresa.
  • Durante 2005 tome el cargo de líder inspección después de la renuncia de la persona a cargo, situación justo en al inicio de una parada de planta mayor de dos meses. Estuve a cargo directo de 20 inspectores de equipos estáticos. El proyecto fue completamente
    culminado con éxito.

EXPERIENCIA DE TRABAJO:

Coordinador QA/QC, Solditeca CA, Ecuador. Feb-Abril 2016.

  • Líder Técnico del proyecto de inspección y evaluación de Integridad Mecánica en las facilidades de producción petrolera Bloque 61 – en Ecuador. Se desarrolló la evaluación en servicio de tanques, líneas, separadores, flares, y otros equipos asociados a las instalaciones. La duración del proyecto fue de 80 días inspeccionándose entre los equipos principales: 22 tanques y 16 separadores de crudo.

Estudiante de Ingles, University of the West Indian, Trinidad&Tobago. Jun. - Nov. 2015

  • Atendiendo el curso de inglés intensivo, en el Centro de Lengua (CLL) de la Universidad de “West Indian”–UWI, en Trinidad and Tobago. Duración del curso: 5 meses (300 horas de contacto), obteniendo los certificados de Nivel Avanzado e Intermedio Avanzado.
  • Atendiendo el curso de Introducción a la Gerencia de Negocios, (“Introduction to Business Management”) en la Universidad de “West Indies-Open Campus”, en Trinidad and Tobago, Horas de contacto: 75.

Ingeniero Senior de Procura Internacional, Conkor C.A, VENEZUELA Dic. 14- Jun. 2015

  • Soportando técnicamente el proceso procura y fabricación de equipos y materiales relacionados con proyectos de la industria de gas, petróleo y petroquímica Revisión de especificaciones técnicas requeridas por los clientes y la ofrecida por los fabricantes/ suplidores, incluyendo la factibilidad técnica según las mejores prácticas y estándares internacionales.
  • Seguimiento a las órdenes de compra de equipos mayores, verificando el cumplimiento de los tiempos de entrega según los acuerdos comerciales.
  • Inspección técnica en talleres de fabricantes.
  • Revisión de dossier de construcción de los equipos para su envío final al usuario/cliente.

Líder de Inspección de Equipos Estáticos, Fertinitro CEC .VENEZUELA 2011- Dic. 2014

  • Supervisión diaria del personal de inspección y confiabilidad.
  • Coordinación de los planes inspección, ensayos y pruebas. Desarrollo de los alcances de ensayos no destructivos (UT-MT-PT-IR-Rx) para su ejecución en planta en marcha y en paradas mayores.
  • Coordinación de las pruebas de tratamientos térmicos y precalentamiento en los trabajos de soldaduras.
  • Revisión de la base de datos y su actualización de los reportes de inspección, seguimiento de las recomendaciones. Actualización de base de datos de inspección
    (ULTRAPIPE software) para mejorarla gestión de los equipos estáticos (vida remanente,
    espesores, recomendaciones, etc).
  • Ejecución de inspección y aseguramiento de calidad en talleres externos de fabricantes de equipos. Proyectos referenciales: Calderas de recuperación de calor (OLMI-Italia, FBM Hudson-AEU, Qafco Qatar), Tubos hairpins y línea de transferencias de hornos de reformación ( Manoir/High Tech- Inglaterra), Válvulas de muy alta presión 20”-2500# , quemadores principales de reformador primario. ( Haldor Topsoe - USA ).
  • Solución de problemas de puntos calientes en equipos de alta temperatura con revestimientos de refractarios. Horno reformador, líneas de transferencia y calderas de vapor.
  • Interacción con proveedores para evaluación de mejoras y solución de problemas tecnológicos. Liderazgo en la mejora continúa de la confiabilidad de los equipos estáticos de planta. Aplicando y desarrollando estrategias de confiabilidad y mantenimiento tales como: Inspección basada en riesgo, identificación y evaluación de riesgos, análisis de causa raíz, análisis de malos actores, revisión de partes y componentes para repuesto. etc.

Coordinador de Paradas de Plantas, Fertinitro CEC. VENEZUELA 2008-2010

  • Consolidar lista de actividades. Elaboración de diversos alcances técnicos para la ejecución de dos paradas mayores. Visita en planta con contratistas diversos para reuniones aclaratorias. Revisión de programa/gantt de ejecución, de la fuerza hombre requerida y recursos de Logística. Coordinación en planta de las actividades durante su ejecución e integración de las diferentes disciplinas implicadas.
  • Durante 2010 –Coordinador de las paradas mayores de las plantas de amoniaco, urea y servicios. Duración: 2 meses de ejecución, 2 años de planificación.

Líder de Inspección de Equipos Estáticos, Fertinitro. VENEZUELA 2005-2007

  • Supervisión y ejecución de inspección en marcha e inspección internas en recipientes y tuberías. Preparación de reportes. Coordinación de actividades de ensayos no destructivos (UT-MT-PT-IR-Rx). Desarrollo de planes de inspección. Asistir, revisar y consolidar los análisis de fallas o ACR.
  • Parada mayor de 2005 en las plantas de amoniaco, urea and servicios. A cargo de las actividades de inspección de los equipos estáticos. Coordinando un equipos de 20 inspectores, más los técnicos de ensayos no destructivos y tratamiento térmicos. Duración de la parada de planta 2 meses.

Ingeniero de Facilidades, Fertinitro CEC. VENEZUELA 2000-2004

  • Ingeniería y diseño de mejoras mecánicas en tuberías, estructuras y equipos, gestión de proyectos menores. Soporte para el departamento mecánico en las estrategias de mantenimiento y adecuación al servicio. Revisión y aprobación de sistemas de sellados temporales (clamps) para corrección de fugas en caliente. Líder en mejora del sistema de recolección de vapor de toda la planta, mejora en sistema de trampas de vapor.
  • Ingeniero de facilidades durante la construcción y precomsioning de la planta nueva.

Inspector de Equipos Rotativos, Sidor S.A. VENEZUELA 1999

  • Monitoreo de condición e inspección en planta de equipos rotativos (acería principal de Venezuela). Control de calidad de ensamblajes de compontes rotativos en bombas y motores. Recolección de información para implantación de sistema de control/base datos para el monitoreo de equipos rotativos de la planta. Ejecucion de alineación laser de acoplamiento para arreglos motor-bomba y motor-ventilador.

Ingeniero de Proyectos, Procegas C.A. VENEZUELA 1996-1997

Revisión y desarrollo de sistema de tuberías: diagramas de tubería e instrucción (P&ID), isométricos y planos de planta para facilidades de petróleo y gas, sistema recuperadores de gas, tratamiento y procesamiento de gas de PDVSA.

EDUCACION

Ingeniero Mecanico.
Universidad Simon Bolívar-Venezuela 1990-1996

Ingeniero de Confiabilidad y Riesgo.
Universidad de las Palmas-España 2012-2013

Especialista en Diseño y Mantenimiento Industrial.
Universidad Simón Bolívar-Venezuela 1998

Lengua (materna): Español
Otra: Inglés- Alto Nivel de comunicación.

ENTRENAMIENTO:

  • Welding Inspector, according AWS QC1 . 5- Days 2012 Venezuela
  • -ASNT Inspector UT/PT/MT Level II. According ASNT. March 2014, Venezuela
  • Thermographer Level I, Infrared training center, ITC #3113.5- days 2006, Venezuela
  • ASME B31.3 .Process Piping, 5- Days 2003, Venezuela
  • Corrosion, water cycle chemistry, failure analysis and remedy measures on steam generator system.3 – Days 2012, TUV , Venezuela
  • Training Program for Urea Engineers, 5-Days 2012. Urea Know How, Venezuela.
  • Root Cause Analysis, Woodhouse partnership Ltd. 5 – Days 2012, Venezuela
  • Refractories for Petrochemical Industry. 5- Days 2012, Venezuela
  • SAP PM, Plant Maintenance Module, NCG. 5 days 2008, Venezuela
  • API 510 Seminar, 9 days, Comeind, 2014, Venezuela.

MEMBRESIAS PROFESIONALES

  • Miembro de la American Welding Society, desde 2012. AWS CWI#12102821.
  • Miembro de la American Petroleum Institute, desde 2014. API 510 ID#53109.
  • Miembro de la Sociedad de Profesionales de Mantenimiento y Confiabilidad,
    CMRP#1550504
  • Miembro del Colegio de Ingenieros de Venezuela, desde 1997. C.I.V#108.733

INFORMACION SOBRE FERTINITRO:

FertiNitro, seta ubicado en el complejo Petroquímico JOSE,VENEZUELA, está entre las más grandes plantas de producción de fertilizantes del mundo (amoniaco y urea), con una capacidad nominal de 3,600 MT of amoniaco and 4,400 MT of urea por año. Inicio de operaciones año 2000.

PROYECTOS MAYORES:

Parada de Planta Mayor 2003. FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general de equipos en las unidades de Amoniaco, Urea, Servicios Industriales y Logística. Reemplazo de Calderas de recuperación de Calor (WHB) tren I y II.

Parada de Planta Mayor 2005. FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general de equipos en las unidades de Amoniaco, Urea, Servicios Industriales y Logística. Reemplazo de los strippers de urea de tren I y II. Mantenimiento mayor de reformador primario tren II.

Parada de Planta Mayor 2008.FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general de equipos en de las unidades de Amoniaco y Urea.

Nueva Cadera de Vapor 110 TN - 2008. Planificación y aseguramiento de calidad.

Parada de Planta Mayor 2010.FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general de equipos en las unidades de Amoniaco y Urea. Montaje de nueva Caldera de vapor 110 Tn.

Parada de Planta Mayor 2013.FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general de equipos en las unidades de Amoniaco, Urea, Servicios Industriales y Logística. Reemplazo de Caldera de recuperación de Calor (WHB) tren II.

Parada de Planta Mayor 2014.FERTINITRO. Mantenimiento e inspección general equipos de las unidades de Amoniaco, Urea, Servicios Industriales y Logística. Reemplazo de Caldera de recuperación de Calor (WHB) tren I. Reemplazo de 250 tubos catalíticos, hairpins y línea de transferencia del horno reformador. Reemplazo de sobrecalentador de vapor (zona convectiva ) del horno reformador. Reemplazo de condensador de carbamato en unidad de urea tren I.

Fertilizantes Nitrogenados de Venezuela, Complejo Criogénico de Jose, Anzoátegui, Venezuela
Master Phone number: (+58) 2812703300

 

Puede consultar la página Web: http://mmtraining.com.ve

Para cualquier información adicional comunicarse por los teléfonos:

+58 (414) 325-81.75 / +58 (414) 222.13.13 /+58 (212) 451-43.74. / +58 (212) 462.30.46 / +58 (212) 451.09.58 / +52 1 (998) 321.56.54

por los correos electrónicos:

miriammoreno@mmtraining.com.vemiriammoreno.mmtraining@gmail.comcarlosruiz@mmtraining.com.vecarlosruiz.mmtraining@gmail.com

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